Порошок будущего из Снегирей

Экспертный совет Фонда развития предпринимательства (ФРП) при Минпромторге РФ одобрил льготный заём на сумму 216,6 млн рублей компании «Сферамет», работающей в Снегирях

Компания собирается наладить выпуск сферических гранул различных металлов и сплавов для промышленных предприятий. Для этого будет изготовлена промышленная плазменно-ротационная установка, не имеющая аналогов в России.

О том, как совместить научные изыскания и успешный бизнес, мы поговорили с руководителем ООО «Сферамет» Сергеем Агеевым.

Про 3D-перспективы

— Сергей, 3D-печать на слуху у многих. Сегодня с помощью этих технологий делают и шоколадные детали для украшения тортов, и обувь, и детские игрушки, и детали для самолетов. Что будете производить вы и какую часть рынка 3D-печати займете?

– Печать пластиковых изделий на 3D-принтерах сейчас очень распространена, но мы будем производить сферические гранулы для 3D-печати металлических изделий. С использованием наших гранул будут выпускаться жароустойчивые и прочные материалы, металлические детали для станков и двигателей, пресс-формы.

Что касается рынка, то наша продукция востребована в самолетостроении, атомной энергетике, высокотемпературной технике, машиностроении, морском судостроении, электронной, электротехнической и химической промышленности. Даже сейчас, пока мы ещё не вышли на уровень полноценного серийного производства, у нас сформирован свой список потребителей – Уфимское моторостроительное производственное объединение, «Пермские моторы», «Северсталь».

На сегодняшний день все 3D-принтеры производятся за рубежом. В России сейчас находится всего от 20 до 50 промышленных 3D-принтеров. Поэтому государством в этой области поставлена цель: разработать свои 3D-принтеры, и ряд институтов решают эту задачу. Программа развития аддитивных технологий отчасти финансируется государством, в том числе через ФРП, Сколково и ряд других программ.

– А производители порошков для подобных принтеров в России есть?

– У нас есть ряд предприятий, которые производят металлические порошки и сейчас пытаются адаптировать существующее оборудование или установить новое, именно с целью получения сферических гранул для использование в 3D-принтерах. Наши партнеры – ВИАМ (Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов), Ступинская металлургическая компания, ВИЛС (Всероссийский институт лёгких сплавов).

Крупнейший производитель порошков с советских времен – тульское АО «ПОЛЕМА». И хотя его порошки не совсем подходят для 3D-принтеров, «ПОЛЕМА» тоже работает в этом направлении, и закупает за рубежом современное оборудование.

Мы же спроектировали и создали лабораторную плазменную установку центробежной атомизации (ПУЦА) Р-1, а сейчас проектируем новую промышленную установку Р-1М.

Стоимость проекта – 496,7 млн руб., сумма одобренного займа ФРП Фонд развития промышленности – 216,6 млн руб. Компания будет производить сферические гранулы широкой номенклатуры для удовлетворения растущего спроса производителей изделий, использующих аддитивные и другие применяемые в промышленности технологии.

Про термины

– Что такое аддитивная технология и почему вы решили заняться именно этим?

– Первое образование у меня металлургическое, так что о порошковой металлургии я знаю не понаслышке, а второе образование – экономическое, поэтому я понимаю потребности этого рынка.

Суть этой технологии в том, что с помощью металлических порошков на принтере можно напечатать любую сложную деталь. Это экономически более оправдано, чем старые способы производства этой же детали. Если раньше приходилось выплавлять огромный слиток и потом долго его вытачивать, при этом потери металла составляли до 90%, а в случае, если деталь сложная, например, с внутренним отверстием, эту деталь приходилось делать из частей – разрезать пополам, сделать отверстие, потом собрать. Этот способ производства неустойчив, особенно если говорить о самолето- и ракетостроении.Печать на принтере деталей позволяет сделать эту деталь с точностью до микронов.

– Почему обосновались в Снегирях?

– Случайно. Приобрел завод, хотел развивать здесь огнеупорное производство, но не сложилось – оказалось нецелесообразно. Своей сырьевой базы нет, а на рынке в какой-то момент сырье стало стоить столько же, сколько и готовое изделие.

– Как долго вы занимаетесь этим проектом?

– Компания «Сферамет» работает с 2005 года. Первый прототип установки был изготовлен в 2008 году. Делали все за мои деньги, а там – кризис. Но мы выдержали. Исследования первых лет касались самой возможности и способов получения порошков. Сейчас у нас зарегистрировано пять патентов, ориентируясь на которые мы развиваем производство. То есть сначала мы спроектировали и создали собственную опытную установку, отработали технологию, и только после этого пришли в ФРП с тем, что идея может быть запущена в серийное производство. Кроме того, мы хотим создать научно-технологический центр, который будет развивать и заниматься исследованиями и внедрениями.

Про дело

– Как происходит изготовление порошка?

– Изготовление металлического порошка происходит при температуре более 1000 градусов. Для этого мы создали вакуумную установку, где в инертной среде и происходит процесс. Рабочее пространство установки – 6 на 9 метров, а её высота – около 5 метров. Её обслуживает один оператор в смену. Кроме того, обслуживанием всего комплекса занимаются механики и электрики. Сегодня в компании работают 15 человек, а с запуском проекта работать будут около 40 сотрудников: инженеры, конструкторы, механики, слесари, электрики. К работе будут привлекаться и «белые воротнички» для создания и развития научно-технологический центр. Мы тесно взаимодействуем с МВТУ им. Баумана, МИСИС, СПбПУ – ведём с ними совместные исследования – и в перспективе планируем привлекать к нашей работе их выпускников.

– То есть они вам не конкуренты?

– У нас разделение труда: у них – плавильные мощности, они выплавляют материал. А мы распыляем его в порошок, а затем из этого порошка путём газостатического прессования получаем слиток. Мы пытаемся получить новый материал, который по эксплуатационным свойствам будет выше серийно применяемого. Опытные образцы мы начнем испытывать уже в ближайшее время.

Про заём

– Сложно ли было получить заём от ФРП?

– Заём мы попросили в 2015 году. Но у Фонда несколько раз менялись правила и список необходимых документов. В 2016 году мы снова подали заявку и её одобрили. Затем потребовалось защитить проект перед экспертным советом, в который входят люди, хорошо известные в бизнес- и банковском сообществах, экономисты, менеджеры, ученые. Именно они решают - соответствует ли твой проект задачам фонда.

Ангажированности при одобрении кредита я не заметил. Система подачи заявок полностью прозрачна. Ты размещаешь резюме проекта в личном кабинете, после предварительного одобрения проекта Фондом готовишь документы – бизнес план, финансовую модель, предоставляешь документы по компании, по залогу. В бизнесе все идет от спроса, Поэтому ты должен доказать, что спрос есть, показать договоры с потенциальными покупателями.

Про деньги

– Госпрограмме, по которой мы получаем от ФРП кредит под 5%, около трех лет. Необходимость развития очевидна, поэтому государством и были созданы различные программы, которые помогают малому или среднему бизнесу развиваться.

– А вы малый или средний бизнес?

– Пока малый, но будем средним. Общая сумма проекта, который мы предоставили в ФРП – 496,7 млн руб., одобренный заём – 216,6 млн руб.

– Кредит под 5% по нынешним временам – царский подарок?

– Я бы сказал, что это подарок, налагающий большую личную ответственность. Я занимаюсь бизнесом много лет, и знаю, что 5% – это хорошо. Но есть определенные требования: заём в ФРП, как и в банке, я должен обеспечить залогом. Под этот кредит мне пришлось заложить завод. На практике, стопроцентно финансовая модель работать не может, и идеально всё получаться тоже не будет. Обязательно будут взлеты и падения. И если вдруг что-то пойдет не так, у ФРП есть право в любой момент безакцептно списать предоставленные деньги со счета предприятия. Это не добавляет мне спокойствия. Кроме того, дополнительно к залогу я даю личное поручительство на всю сумму. Все эти требования заставляют меня максимально ответственно относиться к реализации проекта и работе в целом.

Заём дается на 5 лет. Первые три года предлагается гасить только проценты, а «тело» кредита – последние два года, равными частями поквартально. В любом случае, дешевле денег на рынке нет.

Про планы

– У нас, русских, мысль летящая, и в этом с нами мало кто может сравниться, но исполнительность и педантичность хромают. У нас культура производства такая, что все нужно дорабатывать напильником.

– Вашу установку тоже пришлось напильником дорабатывать?

– Она работает, и нам есть куда стремиться. Чуть больше 8 лет прошло с тех пор, как мы построили прототип установки. За это время мы выявили её слабые стороны и модернизировали. Именно в тот момент, когда мы поняли, что установка работает бесперебойно, что мы готовы выходить на более высокий уровень и не хватает только финансирования, мы и обратились за кредитом в ФРП.

Теперь осталось только запустить производство. Деньги, полученные от ФРП, мы потратим на оборудование. Пока у нас только опытная установка, а мы будем строить производственную. Всего мы построим две установки. Производительность одной будет порядка 100 кг гранул в час. И у нас есть потребители, готовы забирать всю произведенную продукцию.

– И когда планируется запуск производства?

– По договору, в течение 2017-2018 годов мы должны спроектировать две промышленных установки, изготовить их, приобрести дополнительное оборудование и наладить производство. Параллельно ведем исследования, отрабатываем технологию получения порошков, лицензируем продукцию. В конце 2018 начале 2019 года пуск производства и выход на рынок.

– Можно ли говорить о том, что у нас на государственном уровне оказывается помощь наукоемким производствам, способным конкурировать и выживать в условиях кризиса?

– Конечно, государство заинтересовано в том, чтобы такие наукоемкие, современные производства существовали, развивались, конкурировали с зарубежными производителями. Поэтому и существует сейчас много различных государственных институтов развития с разными программами и возможностями.

– Есть ли перспективы поставок вашей продукции на экспорт, и если да, то чем вы будете привлекать зарубежных покупателей?

– Ценой и качеством.

Елена СОЛДАТОВА,

фото Виктора БАБЕНКО